清溪高温氧化铝处理 质量担保

目前，单一颜色的阳氧化铝合金建筑型材在实践中的应用已明显减少，而以其为基础的电解着色氧化膜、**着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等已经得到广泛应用.对于氧化膜着色技术方面,影响铝合金氧化着色的因素有：
1、电解溶液中杂质的影响
铝合金制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此，在硫酸阳氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及**杂质污染物，要及时掉，保持溶液的正常使用范围。
(1)、铜离子会置换沉积到铝制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能，因此，铜离子含量不允许**过0.02g/L。
(2)、氯离子来自自来水或冷却管破裂后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/L，否则所生成的氧化膜粗糙而疏松，严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。
(3)、铝离子电解液中铝离子是逐步增长的，当含量大于25g/L时，电解液导电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。
(4)、铁离子电解液中铁离子不允许**过0.2g/L，否则要出现暗色条纹斑点。
(5)、**杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花斑。
2、影响氧化膜着色质量的因素
(1)、若前处理除油过程进行不，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。
(2)、电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度**25g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。
(3)、着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。
(4)、时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。
(5)、着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。
(6)、无论在阳氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。
在现实工艺中，针对铝合金的阳氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳氧化效果不好，表面不光良，还只能是黑色。铝合金型材要好一点。
近十年来，我国的铝氧化着色工艺技术发展较快，很多工厂已采用了新的工艺技术，并且在实际生产中积累了丰富的经验。已经成熟和正在发展的铝及其合金阳氧化工艺方法很多，可以根据实际生产需要，从中选取合适的工艺。
在选取氧化工艺之前，应对铝或铝合金材质情况有所了解，因为，材料质量的优劣、所含成份的不同，是会直接影响到铝制品阳氧化后的质量的。

铝氧化后处理方法
1、热水冲洗法
用热水冲洗铝材，这样可以达到老化膜层的目的，但是使用这种方法的时候，一定要注意水温，清洗的时间也要严格控制，一般情况下水温大概是40度到50度，清洗的时间控制在一分钟之内，这样才不会让铝材的颜色变淡。
2、干燥
用棉质的毛巾将铝材表面的水分吸取干净，然后放在通风，通风的地方让铝材自然风干，这样铝材的颜色不会受到影响，也会更加的自然。
3、老化
如果是夏季，可以将铝材放在阳光下暴晒，但是到了阴雨天气，可以选择放在烤箱里面烘干，也要严格控制烘干的时间，大概是10分钟到15分钟左右。

铝材氧化处理注意事项
将不合格的工件固定到固定装置并用铝进行阳氧化，然后根据在硫酸水溶液中对铝进行阳氧化的方法进行阳氧化2至3分钟。薄膜软化并剥落后，用黑麦和氨氮稍微清洗一下。水出来后可以再次进行导电阳氧化。
铝铯氧化物技术要求在将工件转移到热处理或焊接工艺中以除去表面油之前，先用（特性：澄清，无色液体）洗涤工件，这种方法很普遍。工件的表面因为不可能而形成。焦化油基烧结层（将粉末材料转变为致密物体的过程），该焦化层很难用去除，并且在浸入黑麦中时会引起局部腐蚀。

铝氧化后的好处
1、防止铝制品出现腐蚀的情况
铝氧化后形成了一层保护膜，这层保护膜的稳定性还是比较好的，能够提高铝制品的抗腐蚀能力，也能够延长产品的使用寿命，比如锅、壶、洗衣机内胆等都是通过氧化制成的。
2、增加产品的美观
形成的氧化膜可以吸附多种染料，所以制成的产品可以设计成多种鲜艳的图案以及色彩，具代表性的应该是打火机、金笔等其他的产品。
3、耐磨损性强
氧化后的保护膜硬度更加的强，这层保护膜的吸收性比较出色，可以用来储存油料，具代表性的应该是汽车以及拖拉机的发动机气缸以及活塞。
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