铝合金表面氧化处理 常平铝件氧化处理

铝表面氧化处理的作用有哪些
1、提高耐腐蚀性
因为自然形成的氧化膜不均匀，造成铝合金表面颜色深浅不一，比较难看；另一方面是自然形成的氧化膜很薄，容易被划伤，耐腐蚀性比较弱。而阳氧化生成的人工氧化膜，均匀、致密更加耐腐蚀。
2、提高耐磨性
普通常规铝材硬度不够不能和钢材对比，自然形成的氧化膜很薄，容易被划伤和出现磨损，但是铝型材经过阳氧化之后，表面产生人工氧化膜，硬度能达到300HV。所以非常的耐磨，也不易划伤。
3、装饰铝制品表面着色
铝材的表面会出现直径为0.01-0.01um孔隙，而染料在水中分离成单分子，直径为0.0015-0.0030um，铝型材很容易吸附一些金属盐或染料，从而使铝制品表面形成丰富多彩的颜色。
4、提高绝缘性
常规的未经处理的铝型材导电性能是非常的好的，但是有些场合需要铝型材，但是又不能导电，阳氧化的铝型材氧化膜是不导电的，所以如果需要用到绝缘的场合需要进行阳氧化处理。
5、为喷漆打底
有些工业铝型材表面需要喷漆处理，阳氧化后的铝型材表面空隙具有很强的吸附性，使喷漆更加均匀美观。
铝材氧化处理注意事项
将不合格的工件固定到固定装置并用铝进行阳氧化，然后根据在硫酸水溶液中对铝进行阳氧化的方法进行阳氧化2至3分钟。薄膜软化并剥落后，用黑麦和氨氮稍微清洗一下。水出来后可以再次进行导电阳氧化。
铝铯氧化物技术要求在将工件转移到热处理或焊接工艺中以除去表面油之前，先用（特性：澄清，无色液体）洗涤工件，这种方法很普遍。工件的表面因为不可能而形成。焦化油基烧结层（将粉末材料转变为致密物体的过程），该焦化层很难用去除，并且在浸入黑麦中时会引起局部腐蚀。

在现实工艺中，针对铝合金的阳氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳氧化效果不好，表面不光良，还只能是黑色。铝合金型材要好一点。
近十年来，我国的铝氧化着色工艺技术发展较快，很多工厂已采用了新的工艺技术，并且在实际生产中积累了丰富的经验。已经成熟和正在发展的铝及其合金阳氧化工艺方法很多，可以根据实际生产需要，从中选取合适的工艺。
在选取氧化工艺之前，应对铝或铝合金材质情况有所了解，因为，材料质量的优劣、所含成份的不同，是会直接影响到铝制品阳氧化后的质量的。

铝氧化后的好处
1、防止铝制品出现腐蚀的情况
铝氧化后形成了一层保护膜，这层保护膜的稳定性还是比较好的，能够提高铝制品的抗腐蚀能力，也能够延长产品的使用寿命，比如锅、壶、洗衣机内胆等都是通过氧化制成的。
2、增加产品的美观
形成的氧化膜可以吸附多种染料，所以制成的产品可以设计成多种鲜艳的图案以及色彩，具代表性的应该是打火机、金笔等其他的产品。
3、耐磨损性强
氧化后的保护膜硬度更加的强，这层保护膜的吸收性比较出色，可以用来储存油料，具代表性的应该是汽车以及拖拉机的发动机气缸以及活塞。

铝氧化后处理方法
1、热水冲洗法
用热水冲洗铝材，这样可以达到老化膜层的目的，但是使用这种方法的时候，一定要注意水温，清洗的时间也要严格控制，一般情况下水温大概是40度到50度，清洗的时间控制在一分钟之内，这样才不会让铝材的颜色变淡。
2、干燥
用棉质的毛巾将铝材表面的水分吸取干净，然后放在通风，通风的地方让铝材自然风干，这样铝材的颜色不会受到影响，也会更加的自然。
3、老化
如果是夏季，可以将铝材放在阳光下暴晒，但是到了阴雨天气，可以选择放在烤箱里面烘干，也要严格控制烘干的时间，大概是10分钟到15分钟左右。
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